ВАЛТЕК | Токарная обработка

Главная | Токарная обработка

Высокоточная металлообработка с допусками до 5 микрон

Современная токарная обработка с ЧПУ — технология точности для ваших деталей

Мы выполняем токарную обработку на станках с числовым программным
управлением (ЧПУ), обеспечивая высокую точность изготовления деталей. Работаем
в рамках установленных сроков и строго соблюдаем требования технологической
конструктивной документации.

Токарно-фрезерная обработка деталей с противошпинделем и осью Y

Расточка глубоких отверстий

Токарная обработка тугоплавких материалов

Обработка жаропрочных материалов

Токарная обработка мелких деталей

Что такое токарная обработка

Токарная обработка — это способ механической обработки, при котором заготовка вращается вокруг своей оси, а режущий инструмент снимает излишки материала. Эта технология позволяет создавать детали различной геометрии: цилиндры, конусы, профили сложной формы. Кроме того, с её помощью выполняются такие операции, как нарезание резьбы, сверление, зенкерование, рифление и прочие действия, применимые к телам вращения.

Сегодня в промышленности широко применяется токарная обработка на станках с ЧПУ. Такой подход обеспечивает исключительную точность, высокую производительность и стабильное качество, чего трудно достичь при ручной или полуавтоматической обработке. ЧПУ-система управляет перемещением инструмента, скоростью вращения, подачей охлаждающей жидкости и другими параметрами. Оператор подготавливает заготовку, запускает процесс и при необходимости корректирует ход работы.

Этапы токарной обработки
на станке с ЧПУ

Проектирование изделия

На основе технического задания создается 3D-модель детали с заданными параметрами, допусками и шероховатостью. Затем разрабатывается CAM-проект и формируется управляющая программа для станка

Подбор материалов

В соответствии с документацией выбирается тип заготовки (сталь, алюминий, титан и др.) и её размеры, учитывая припуски на обработку

Закрепление заготовки

Заготовка устанавливается в патрон или другое приспособление на токарном станке

Обработка

В процессе обработки инструмент снимает слой материала, формируя нужную геометрию, резьбы и отверстия в соответствии с программой

Контроль качества

Готовая деталь проверяется на соответствие проектным требованиям. Все отклонения оперативно корректируются

Преимущества токарной
обработки с ЧПУ

По сравнению с ручными и полуавтоматическими станками, технология ЧПУ обладает рядом преимуществ:

Высочайшая точность — до тысячных долей миллиметра

Высокая производительность благодаря полной автоматизации

Повторяемость и идентичность серийных деталей

Простота перенастройки для разных задач

Минимальное участие человека в процессе, что снижает вероятность ошибок

Встроенные системы контроля качества и автоматического выявления брака

Материалы для обработки

Конструкционные, легированные и нержавеющие стали

Цветные металлы: алюминий, медь, латунь, бронза

Титановые сплавы

Пластики и композиты

Токарный станочный парк

Токарно-фрезерный станок

Finist FLZ-500SY/550

1 шт.
- Станок оснащен современной системой ЧПУ фирмы FANUC (япония), 12-позиционной револьверной головкой с осью Y, двумя противошпиндилями
- Роликовые направляющие по осям X и Z обеспечивают высокую точность и скорость перемещений
- Роликовые направляющие по осям X и Z обеспечивают высокую точность и скорость перемещений
- Спроектирован для выполнения широкого спектра операций; обладает жёсткой конструкцией и высокой производительностью
- На станке возможно обрабатывать такие материалы как сталь, чугун, цветные металлы
Токарно- автоматный станок

Schaublin 102-CNC

3 шт.
Максимальная скорость вращения шпинделя: до 2000 об/мин

Оснащение: программируемая ось C

Основные возможности:
- Прецизионное точение
- Изготовление деталей из прутка до 12 диаметра
- Работа по стандартным циклам, упрощающим программирование
Дополнительные функции:

Программируемое вращение оси C, расширяющее спектр операций

Возможность установки:
- Устройства для шлифованияи фрезерования
- Система охлаждения СОЖ (по запросу)
- Станок соответствует стандартам ЕС и отвечает современным требованиям к высокоточной металлообработке.
Токарный автомат продольного точения

Hanwha xp16s

1 шт.
- Диапазон обрабатываемых диаметров: от 1 до 12 мм
- Максимальная длина заготовки за один захват: до 140 мм
- Тип обработки: токарная и фрезерная
- Оснащение: противошпиндель, ось Y, устройство улавливания длинных деталей, система подачи прутка
- Высокая производительность за счёт автоматической подачи прутка
Обработка материалов:
- Титан, нержавеющие и низколегированные стали, цветные металлы
- Идеален для серийного и мелкосерийного производства
- Обеспечивает высокую точность и стабильность при длительной работе
Токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ

Ironmac itx-408 hcnc

1 шт.
Назначение:

Станки предназначены для комплексной токарной обработки как сложных по конфигурации, так и стандартных деталей

Основные виды операций:
- Точение наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей
- Сверление, зенкерование, развёртывание отверстий
- Вытачивание канавок различной конфигурации
- Нарезание наружной и внутренней резьбы
- Особенности конструкции:
- Наклонная станина под углом 45° с рёбрами жёсткости — повышает жёсткость и облегчает сход стружки
- Высокоточный шпиндель с максимальной скоростью вращения до 3000 об/мин
Принцип работы:

Обработка осуществляется за счёт вращения заготовки, закреплённой в патроне, и поступательного движения инструмента, что позволяет достигать заданных параметров по размеру, форме и качеству поверхности.
Токарный автомат продольного точения

Schute

1 шт.
- Считывание 30 программных циклов до начала обработки.
- Автоматический расчет ускорений/замедлений и оптимальной скорости.
- Выбор кратчайшего маршрута с векторной интерполяцией.
Техническое оснащение:
- Цанговый патрон и втулка вращаются синхронно — эффективно для коротких заготовок (длина ≤ диаметр).
- Мощные шпинделя HaoZhi (2.2 кВт, 10 000 об/мин) — высокая динамика и производительность.
- Приводные инструментальные блоки Shute — низкий уровень шума, высокая точность.
- До 29 инструментов, длина обработки — до 130 мм.
- Скорость перемещения — до 32 м/мин.
- СОЖ — давление 70 бар.
Применение:
- Обработка игл с отношением L/D > 10.
- Предназначен для мелкосерийного и массового производства с высокой точностью.